चार्ज सामाग्री को तयारी:सिलिका उपचार, सिलिकालाई जबडाको क्रसरमा १०० एमएम भन्दा बढीको लुम्पिनेसमा भाँचिन्छ, ५ मिलिमिटरभन्दा कम टुक्राहरू बाहिर निकालिन्छ, र सतहमा रहेको अशुद्धता र पाउडर हटाउन र चार्जको पारगम्यता सुधार गर्न पानीले धोइन्छ।
अवयवहरूको गणना: सिलिकन धातुको ग्रेड र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, सिलिकाको अनुपात र खुराक, घटाउने एजेन्ट र अन्य कच्चा माल गणना गरिन्छ।
खुवाउने: तयार चार्ज हपर र अन्य उपकरणहरू मार्फत विद्युतीय भट्टीमा थपिन्छ।
शक्ति वितरण: विद्युतीय भट्टीमा स्थिर शक्ति प्रदान गर्न, विद्युतीय भट्टीमा तापक्रम र वर्तमान मापदण्डहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्।
र्यामिङ फर्नेस: गल्ने प्रक्रियामा, चार्जको नजिकको सम्पर्क र राम्रो विद्युतीय चालकता सुनिश्चित गर्न भट्टीमा चार्ज नियमित रूपमा र्याम गरिन्छ।
डुब्दैजब भट्टीमा धातु सिलिकन निश्चित शुद्धता र तापक्रममा पुग्छ, तरल सिलिकन पानी फलामको आउटलेट मार्फत छोडिन्छ।
परिष्कृत: उच्च शुद्धता आवश्यकताहरु संग धातु सिलिकन को लागी, अशुद्धता हटाउन को लागी परिष्कृत उपचार को आवश्यकता छ। रिफाइनिङ विधिहरूमा रासायनिक परिष्करण, भौतिक परिष्करण, आदि समावेश छन्, जस्तै क्लोरीन ग्यास जस्ता अक्सिडाइजिङ एजेन्टहरू प्रयोग गरेर रासायनिक परिष्करण, वा भ्याकुम डिस्टिलेसन जस्ता भौतिक विधिहरूद्वारा परिष्करण।
कास्टिङ: परिष्कृत तरल सिलिकन पानीलाई कास्टिङ प्रणाली (जस्तै कास्ट आइरन मोल्ड, आदि) मार्फत चिसो गरी धातुको सिलिकन इन्गट बनाउन सकिन्छ।
क्रस गर्दै: धातु सिलिकन इन्गट चिसो र गठन भएपछि, आवश्यक कण आकारको साथ धातु सिलिकन उत्पादन प्राप्त गर्न यसलाई तोड्न आवश्यक छ। क्रसिङ प्रक्रिया कोल्हू र अन्य उपकरण प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
प्याकेजिङ: टुटेको धातु सिलिकन उत्पादनहरू निरीक्षण पास गरिसकेपछि, तिनीहरू प्याकेज हुन्छन्, सामान्यतया धेरै झोलाहरू र अन्य प्याकेजिङ्ग विधिहरू प्रयोग गरेर।
माथिको धातु सिलिकन smelting को आधारभूत प्रक्रिया प्रवाह हो, र विभिन्न निर्माताहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलन र केही चरणहरू समायोजन गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-15-2024
